Трейсилери – один з різновидів сучасного пакувального обладнання, який з’явився на вітчизняному ринку ще 15 років тому, але, як і раніше, не втрачає своєї популярності, активно використовується більшістю компаній.
Причини покупки трейсилерів
Основними завданнями такого обладнання є оптимізація виробничого процесу, забезпечення якісної, герметичної упаковки. Продукція фасується у спеціальні бар’єрні лотки, з яких відкачано кисень та заміщено модифікованою атмосферою. Причому такі ємності можуть бути найрізноманітніших розмірів.
Методика дозволяє максимально зберегти привабливий зовнішній вигляд продукції, продовжити термін її зберігання. Наприклад, багато ковбасних виробів при стисканні деформуються, а волога, що накопичилася в порожнинах вакуумної упаковки, остаточно псує естетичність і товарну привабливість.
Розфасовані за допомогою трейсилерів товари не засихають, не втрачають смакових властивостей, вітамінів, мікроелементів та інших корисних речовин, не ушкоджуються під час зберігання та транспортування. Надійні шви здатні витримувати високі навантаження та перепади температурних режимів.
При правильній експлуатації якісне обладнання здатне служити довгі роки за інтенсивного використання.
Особливості застосування
Трейсилери використовуються для упаковки:
- випічки, кондитерських виробів;
- молочної продукції;
- фруктів, овочів, зелені, готових салатів;
- м’ясного, рибного фаршу, стейків, суші;
- сирів;
- ковбасних виробів;
- круп, горіхів, сухофруктів, іншої сипучої продукції;
- медикаментів.
Для упаковки може використовуватись різна плівка: звичайна з малюнком.
Запаковані таким чином напівфабрикати при необхідності можна заморожувати, готувати у вакуумі, розігрівати в мікрохвильовій печі без попереднього вилучення з лотка.
Різновиди сучасних моделей трейсилерів
Високоякісне обладнання виготовляють із нержавіючої сталі та спеціального харчового пластику. Залежно від сфери майбутнього використання пристрою можуть бути найрізноманітніших розмірів, оснащуватися датувальниками, аплікаторами для етикеток, дозаторами, функціонувати як у нормальній атмосфері, так і газовому середовищі. Є моделі, що попередньо виконують вакуумування та пристрої, в яких повітря відразу заміщається інертними газами. За способом управління розрізняють пристрої: ручні, автомати та напівавтомати з різною продуктивністю.
Ручні моделі
Ручні пристрої відрізняються доступною вартістю, невеликим споживанням енергоресурсів, призначені для домашнього застосування, використання в магазинах або невеликих цехах, що займаються виробництвом напівфабрикатів або готових страв.
Для використання таких пристроїв не потрібні особливі знання чи вміння. Крім звичайної зварювання лотків деякі моделі здатні обрізати плівку по контуру. Це агрегати невеликих розмірів, які не займають багато простору, за потреби можуть переноситися з місця на місце.
Ручний зварювач лотків складається з металевого корпусу з посадковим місцем для контейнера, кришки з вбудованим нагрівальним елементом та регулятора температури. Швидкість роботи пристрою залежить від навичок оператора, від якого потрібно помістити упаковку з продукцією в апарат і накрити плівкою. Запаювання лотка здійснюється протягом декількох секунд.
Особливості напівавтоматичних зварювачів лотків
На відміну від ручних пристроїв у напівавтоматах подача плівки здійснюється автоматично. Такі агрегати також здатні відкачувати повітря, створювати середу МГС. Від фахівця потрібно встановити лоток необхідного розміру в камеру і витягти його після закінчення процесу запаювання. За одну хвилину можна запакувати 5-6 лотків. Пристрої відрізняються порівняно невисокою продуктивністю, використовуються у роздрібній мережі, кейтерингових компаніях на середніх виробництвах.
Відмінності автоматичних трейсилерів
Автоматичні трейсилери – високопродуктивне, багатофункціональне обладнання з великим споживанням енергоресурсів, конвеєрною подачею продуктів. Використовуються такі конструкції великих підприємствах із високими оборотами продукції. Завантаження лотків, відкачування повітря, створення модифікованої атмосфери, запаювання та відправлення на упаковку здійснюється без обов’язкового людського втручання.