Зварювач лотків (або трейсилер) використовується для оформлення контейнерів з упакованими продуктами плівкою, що дозволяє збільшити термін їх зберігання та зберегти товарний вигляд. Зазвичай подібне обладнання використовується для пакування продовольчої продукції (м’яса, риби, сиру, ковбас, зелені, овочів тощо).
Різновиди зварювачів лотків
Виділяють три типи пристроїв: ручні, напівавтоматичні та автоматичні. Перші переважно застосовуються в роздріб, для їх використання потрібен оператор; другі та треті – на великих виробництвах, оскільки відрізняються високою продуктивністю. У напівавтоматичних установках майже всі завдання виконуються машиною, в автоматичних операторах не потрібно зовсім, необхідно тільки задати початкові налаштування для роботи обладнання.
Як працює зварювач лотків з обрізанням плівки
Принцип роботи обладнання такий:
- Лоток розташовується на матриці ручним методом або автоматично (залежить від типу пристрою). Розмір матриці повинен відповідати габаритам лотка.
- Місткість пересувається в герметичний модуль. Якщо зварювач ручний, оператору потрібно самому витягнути плівку і накрити резервуар, а потім притиснути кришкою.
- Усередині модуля з ємності відкачується повітря, контейнер наповнюється інертними газами. Деякі зварювачі не мають опції вакуумування, в них інертний газ подається відразу, видавлюючи повітря з лотка. Функція є лише у напівавтоматичних та автоматичних моделях.
- Потім плівка приклеюється за контуром ємності термічним методом.
Надлишки плівки обрізаються вбудованим ножем. Наявність механізму обрізання плівки дозволяє збільшити швидкість упаковки та підвищити продуктивність роботи супермаркету чи підприємства.
Ручний зварювач
Таке обладнання застосовується лише для герметичного пакування без попередньої обробки газами. Конструкція пристрій є максимально простою і не передбачає багато функцій. Зварювач оснащується нагрівальним елементом, який впливає на плівку і кріпиться по контуру лотка.
Також обладнання має температурний регулятор, за допомогою якого можна вручну налаштувати необхідний рівень нагрівання. Параметр вибирається залежно від товщини плівки та матеріалу контейнера.
Перед основною експлуатацією бажано виконати пробну зварювання, підбираючи оптимальну температуру та оцінюючи, наскільки якісним вийшов шов.
Ніж для автоматичного обрізання плівки є в багатьох зварювачів, але в деяких потрібно робити це вручну.
Якщо встановлена знімна матриця, можна встановлювати інший елемент, щоб використовувати контейнери різних розмірів.
Нагрівальний елемент потрібно іноді чистити, оскільки на ньому можуть залишатися частинки плівки. Виконувати чистку потрібно обережно, щоб не пошкодити деталь.
Ручні зварювачі виділяються компактними габаритами та економним споживанням енергії. Продуктивність залежить від того, як швидко оператор виконуватиме запаювання. Зазвичай це 4-6 лотків на хвилину.
Напівавтоматичні зварювачі
У таких пристроях подача плівки та зварювання автоматизовані, потрібно лише поміщати контейнер і потім витягати його. Це найпопулярніший вид зварювачів. Зазвичай вони застосовуються на підприємствах із середніми навантаженнями.
Перед запаюванням обладнання відкачується повітря з лотка та наповнює його інертними газами. Ці завдання виконуються за допомогою вакуумного насоса та трубок, через які подається газ.
Пристрій дозволяє зберегти зовнішню привабливість продуктів та захистити їх від дії мікроорганізмом, що забезпечує довговічність товарів.
Також у напівавтоматичних трейсилерах можна просто виконувати зварювання без відкачування повітря. Багато моделей мають ніж для автоматичної зразки плівки, що робить роботу більш комфортною і підвищує продуктивність.
У стандартній комплектації напівавтоматичного зварювача є такі компоненти:
- Матриця для лотків;
- Панель управління;
- Камери для видалення повітря та заповнення ємності газом;
- Вал, на якому розташовується рулон із плівкою;
- Електрична панель для зварювання.
Автоматичні зварювачі лотків
Автоматичні трейсилери відрізняються високою потужністю, що ним застосовуються на великих підприємствах. Усі процедури, навіть встановлення нових лотків та вивантаження упакованої продукції на конвеєр, виконуються автоматично.
У конструкції обладнання є такі елементи:
- панель керування для виконання налаштувань;
- відсік для завантаження резервуарів;
- два герметичні модулі для вакуумування та подачі газу;
- вал для встановлення рулону з плівкою;
- намотник залишків плівки, що були обрізані;
- електропанель;
- конвеєр для готового пакування.
За способом роботи автоматичні моделі не дуже відрізняються від напівавтоматичних.